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ZBW箱式变电站35KV
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DFW电缆分接箱（不带开关）40.5
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产品描述
参数
1.概述
1.1 产品用途
DFW-40.5 630\20型电缆分接箱用于40.5kV三相交流50Hz配电系统中，连接电缆，作为接受和分配电能之用。产品无外露导电部分，所有导电部分均用高绝缘强度凝胶环氧树脂或硅橡胶作封闭，安全可靠，外表可触摸，没有触电危险。
电缆通过肘形插头进线，通过穿墙套管将电能分配出去。电缆分接箱的进出线可以满足截面为50~300mm2的电力电缆的使用，本产品可提供单电缆进出线、双电缆进出线等多种安装方式，。安装维护简单，没有火灾危险，特别适用于工矿企业及高压输电及作为电能分配之用。是一种适合电缆输配电使用的新型配电设备。
1.2 产品特点及使用范围
1.2.1 进线及出线的所有带电部位完全被高绝缘强度凝胶环氧树脂或硅橡胶封闭，绝缘层能够承受全部试验电压，分为外表可触摸型及外表不可触摸型。
1.2.8 本产品引用GB／T11022—1999《高压开关设备及控制设备标准的共同技术条件》；GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》：DL／T539《高压开关设备的共同定货技术导则》的有关规定。
2.安装使用条件
2.1 安装地点的海拔高度不超过2000m。
注：安装地点的海拔高度超过2000m时，需与制造厂协商。
2.2 周围环境温度不高于+40℃，24小时内平均不超过+30℃。周围环境温度不低于—30℃。
2.3 周围介质无爆炸及易燃危险，无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体或蒸汽，无导电尘埃。
2.4 安装地点无剧烈振动及颠簸，安装倾斜度不大于5°。
注：对于不符合以上使用条件或有特殊使用条件的用户，可与制造厂协商解决。
3.产品名称，型号，方案
3.1 产品全称：DFW1-40.5 630-20型户外电缆分接箱。
3.2 产品型号及其含义
产品全称DFW□-40.5/ 630-20型40.5kV户外高压电缆分接箱。
3.3 产品接线方案。
主电路典型方案
4主要技术参数
额定电压：40.5kV；
额定频率：50Hz；
额定电流：进线及主母线630A；馈线200A，400A，630 A；
耐受峰值电流：50kA(峰值)；
热稳定电流：20kA(有效值)4s；
绝缘水平：
工频耐压：相间、相对地95kV/1min；
冲击耐压：相间、相对地185kV(1.2/50μs)。
防护等级：IP34；（特殊要求的用户，可与制造厂协商）。
重量：约200—300kg。
5原理与结构
5.1 简述
DFW□-40.5/630-20型高压电缆分接箱是在不锈钢或钢制箱体内装入三个迷宫式绝缘结构制作的分接器而成。
迷宫式绝缘结构与众不同，它是由环氧树脂材料，APG方法制作的绝缘子，绝缘子两端具有用于扩展绝缘爬距的凹槽，一根Φ25由紫铜制作的母线从中间穿过，（见附图1），其导电截面≥400mm2, 电流密度不足1.5A/ mm2。两端插入由硅橡胶制作的同样由扩展绝缘爬距的凹槽结构的绝缘出线套，绝缘出线套（见附图2）的末端套上绝缘盖（见附图3），使所有带电部分都包含在绝缘件里，从而达到封闭绝缘的目的。
附图1 两端具有凹槽的绝缘母线
附图2 用硅橡胶制作的绝缘出线套
附图3用硅橡胶制作的绝缘盖
附图4 是两路分接器整体
附图5 是三路分接器整体
附图6 是四路分接器整体
附图4 两路分接器
图中：1. 绝缘堵盖；
2. 硅橡胶绝缘出线套；
3. 应力锥；
4. 绝缘套管及圆形母线。
附图5 三路分接器
附图6 四路分接器
6高压电缆分接箱出厂前作如下试验
6.1结构检查，按图纸检查外形尺寸；
6.2测量主回路总回路电阻≤80μΩ；
6.3绝缘试验中的1分钟工频耐压试验；带电部位间及带电部位对地间95kV历时1分钟无击穿闪络现象。
6.4防护等级验证试验应符合GB4208 IP34要求。
7安装
7.1 电缆小室的作法
电缆分接箱在户外安装时，应按附图7作好安装基础及电缆小室。
7.2电缆终端的作法
应按附图8作好电缆终端。
表1为有关电缆参数
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4 |
5 |
6 |
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7 |
1. 按尺寸剥离外护套，钢锴，内护套，露出内层铜屏蔽带，电缆端头用塑料粘胶带缠绕，以防松动。 2. 将绝缘支撑芯嵌入三条电缆的中间，使其向三个方向均衡伸展，用φ1.2铜扎线连续缠绕，将钢锴，内层铜屏蔽带，编织接地软导线用锡填平焊牢，焊接面积不低于整个接触面积的2/3。 3. 套上三指首套，做密封热缩处理。 4. 将电缆固定在电缆架上，量好各相尺寸，去掉每相的多余部分，按所标尺寸分别去掉主绝缘层，屏蔽层和半导体层。 5. 按图中所标尺寸套上应力管，热缩成型。装进线鼻子，将电缆的绝缘层削尖，与线鼻子吻合，线鼻子的孔与导电杆垂直，用压线钳压紧。 6. 上端从应力管凹进步分开始，向上套热缩管，至包住2/3线鼻子部分。下端将绝缘热缩管套入电缆，至三指首套的根部，热缩成型。依次将A、B相尺寸量好，同样热缩成型。 7. 将应力锥管套入电缆，应力锥的半导体应力套部分与电缆应力管缠绕半导体胶粘带，使之接触配合良好。 |
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附图8 电缆终端作法图
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1 |
电缆规格 |
导体直径 |
线芯外径 |
铜带外径 |
绝缘层加频闭层 |
成缆外径 |
垫层外径 |
钢带外径 |
成品外径 |
|
2 |
3×50 |
8.4 |
33.0 |
33.4 |
12.5 |
72.1 |
77.3 |
80.5 |
87.7 |
|
3 |
3×70 |
10.0 |
34.6 |
35 |
12 |
75.6 |
80.8 |
84 |
91.6 |
|
4 |
3×95 |
11.6 |
36.2 |
36.6 |
12.5 |
79.1 |
84.3 |
87.5 |
95.3 |
|
5 |
3×120 |
13.0 |
37.6 |
38 |
12.5 |
82.1 |
87.3 |
90.5 |
98.5 |
|
6 |
3×150 |
14.6 |
39.2 |
39.6 |
12.5 |
85.5 |
91.1 |
94.3 |
102.7 |
|
7 |
3×185 |
16.2 |
40.8 |
41.2 |
12.5 |
89.0 |
94.6 |
97.5 |
106 |
|
8 |
3×240 |
18.4 |
43.0 |
43.4 |
12.5 |
93.7 |
99.3 |
102.5 |
111.2 |
|
9 |
3×300 |
20.6 |
45.2 |
45.6 |
12.5 |
97.6 |
103.2 |
106.4 |
115.4 |
7.3电缆分接箱的吊装及电缆固定卡箍的安装
7.3.1电缆分接箱的吊装
用启吊设备垂直吊装，吊装孔在箱体的下部，吊装绳与箱体接触部位应垫上柔软的纸板或棉布，避免磕碰箱体影响整体美观。在吊装过程中绝对不可以急升急降，以至于造成不必要的意外损坏。电缆分接箱应平稳的安放在水泥的基座上，摆正垫平，拧紧地脚螺钉。安装电缆时可将箱体四壁摘下，安装后及时复位。箱体安装完毕，注意用水泥封闭电缆分接箱与底座之间的缝隙。在短途移动时，可利用箱体两侧的扣手，由四个人抬起移动，千万不可以在地面上拖动。也不可以用钢钎砸和撬动箱体，否则会破坏箱体的密封性能。
7.3.2电缆固定及电缆卡箍的安装
电缆卡箍在出厂时已经固定在箱体底座上，将它们拆下来，放在一边待用。
电缆卡箍左右两侧有Φ11×17的长孔，长孔上固定着M10×25的螺栓，将螺栓拆下来备用。
将电缆电缆留出合适长度后，用卡箍将电缆固定在电缆分接箱的底座上。
7.4 电力电缆与电缆分接箱的连接
7.4.1电力电缆与电缆分接箱按下列步骤进行连接
7.4.1.1按附图8的步骤要求作好电缆终端头。电缆进出线正面安装时应符合A相、B相、C相的顺序。
7.4.1.2 核对电力电缆的规格尺寸是否符合表1《40.5千伏交联聚乙烯绝缘电缆参数表》中的规格尺寸制作的。
7.4.1.3复核电缆电缆规格是否符合用户在订货时提供的电缆进出线的线芯截面。
7.5最后的准备工作
将电缆小室里的电缆固定好之后。将电缆接地线分别连接在接地母线上，作好电缆小室底部的密封，使潮气不得浸入。最后用干净的软布擦去绝缘件表面的灰尘。
8. 设备的例行检查
8.1送电前的例行检查
8.1.1各进出线单元的电力电缆应与电缆分接箱所标相位一致。
8.1.2用丙酮将绝缘件表面擦拭干净。
8.1.3检查箱体内，产品上是否有被遗忘的工具，导线，金属物，易燃物以及其他物品。并清理干净。
8.1.4所有紧固螺钉均牢固可靠。
8.1.5产品已经作完运行前的所有检查试验。
8.2初次运行时的检查
在电缆分接箱新投入运行时，在72小时内应加强巡视。巡视内容包括：各单元绝缘件有无破碎、裂纹、闪络放电现象，有无异常声音，电缆终端运行是否正常。
8.3 运行中的例行检查
每年至少一次对电缆分接箱进行停电清扫与清扫。每3年作一次预防性试验。试验内容包括：工频耐压，回路电阻两项内容。
8.4 停电前的例行检查
检查各单元绝缘部位有无闪络放电现象，有无异常声音，电缆终端运行是否正常。
8．5 停电后的例行检查
清扫绝缘件上，钢铁支架以及进出线电缆表面的污垢。检查各单元绝缘件有无破碎、裂纹、闪络放电痕迹。
9定货须知
9.1 定货方应提供以下技术文件：
(1) 产品名称、型号、一次接线方案图和数量。
(2) 备品备件数量明细表。
(3) 箱体颜色。
(4) 特殊要求。
9.2 供货方应提供给用户的随机技术文件：
(1)产品证明书。
(2)产品装箱清单。
(3)产品安装使用说明书。
上一个
无
下一个
CF低压电缆分接箱（金属）
